超聲波焊接機生產廠家打造行業品牌  13418766115
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超聲波焊接機調試安裝準備工作

1、 超聲波焊接機應安置在堅固,水平的工作臺上。機器后面應留有大于150mm的空間,以利通風散熱。


2、 為確保安全操作,本機必須可靠接地,對地電阻必須小于4歐姆。


3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機后方三腳插座,并旋緊螺母。


4、 將選擇開關置于手動位置。


5、 鎖緊升降的四只螺釘,以固定超聲模具,但切勿用力過度,以免滑牙。


6、 將超聲波上模與超聲振頭之接觸面擦干凈,用螺絲接合,使用隨機專用扳手鎖緊,鎖緊力距為25牛頓/米。


7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。

超聲波焊接機模具安裝調試

超聲波焊頭方向調整:

焊頭方向未能與底座方向一致時,則無法焊接加工物,此時應先調整焊頭方向使與底座方向完全一致。

1、 把加工物置于底座上,使與底座吻和,并松馳四個平面調整螺絲.

2、 調整中體座位置,使焊頭下降時與加工物保持稍許距離.

3、 轉動焊頭與底座方向一致(轉動焊頭方向時不可使焊頭之結合螺絲松馳),完成方向調整后,焊頭還保持下降狀態,再調整焊頭水平.


超聲波焊頭水平調整

1、 轉動中體座把手,使焊頭加壓于工物上,輕拍焊頭四周與加工物更密合。

2、 超聲波焊頭與工物完全密合后,均勻的旋上個平面調整螺絲,并鎖緊底座。

超聲波音波檢查測試

為發揮超聲波焊機的最佳使用效果,維護焊機的性能及安全生產,每次使用機器或更換焊模,必須調整焊機發振系統與振動系統的發振程度,因此該項音波檢測程序非常重要。

A、 檢測前,上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊,檢驗時上焊模切勿接觸工件。


B、 合上電源開關,此時電源指示燈亮.


C、 打開側蓋板之門頁。


D、 將選擇開關按至音波檢測檔位置,觀測振幅表之指示值,每次音波檢測開關不  能連續按下超過3秒。


E、 順逆旋轉音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意:振幅表指針能調到1.2(或100)刻度值以下,且確保為最低刻度位置,焊機的發振系

統與振動系統譜振最好。


[注意]:

1. 調節音波選擇螺絲,振幅表之指針會左右擺動,但并非表示功率輸出之大小,而僅表示發振系統與振動系統之諧振程度,指示刻度值越小,則表示諧振程度越佳。


2. 振幅表在空載發振時,表示諧振程度,負載發振時表示輸出能量。


3. 焊接前務必做音波檢測,以確保發振系統與振動系統之諧振。


4. 更換焊模后,切記一定要做音波檢測程式。


5. 調整時,如果過載指示燈發亮,則立即放開音波檢驗鈕,約過1秒鐘后,再轉動音波調整螺絲作音波選擇調整.


6. 正確的調諧非常重要,如果無法調較到正常狀態,不能達到音波檢測程式第5項 的要求時,請即送修,不可勉強使用,以免擴大故障。


7. 工作氣壓不能超過5kg/cm.

為達到超聲波機器最大能量,上焊模與工件間的距離應盡量縮短,但仍應留有必要的距離,以便工件的放置和取出。升降臺的最大行程為75mm,因此在校模前,在確定上焊模在最大行程時,不會接觸工件。


a) 將選擇開關置于手動位置,調較壓力調整旋鈕,使壓力表指示在0.2Mpa左右,(大約能使焊頭上升之最小壓力)


b) 置下焊模于工作臺面,再放工件于下焊模內。


c) 放松機體的鎖緊搖手,轉動升降手輪,使上焊模與工件之距離大于75mm,扳緊鎖緊搖手。


d) 雙手按下兩個下降按鈕,使上焊模下降。


e) 放松四支振頭固定螺絲,旋轉上焊模以配合工件,然后再鎖緊四支振頭固定螺絲。


f) 松開止赴螺絲,旋轉止赴螺絲(M12x1),使之與升降臺接觸。按緊急上升按鈕,使上焊模上升,再旋轉止赴螺絲約7mm。


g) 雙手按下兩個下降按鈕,使上焊模下降。放松機體鎖緊搖手,轉動升降手輪,慢慢將上焊模下降,同時移動下焊模,使工作面與上焊模接觸吻合均勻,鎖緊機體鎖緊搖手。


h) 按緊急上升按鈕,使焊頭上升,旋轉止赴螺絲,大約下降2mm,具體尺寸視工件而定,使操作時止赴螺絲與升降脫離接觸。但當下焊模沒有工件時,止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護機件不致損壞.


i) 用螺絲壓板固定好下焊模于工作臺上.


以上操作是校模步驟.更精確之校模,須在試焊時,一面觀察,一面調整,可用復寫紙在工件與上焊之間,觀察上焊模下壓后,白紙上顯示的壓痕,根據壓痕的深淺,用薄墊片墊調下焊模底部,使工件的焊接面受壓均勻.

超聲波焊接機調試
調試超聲波焊接機之前要先了解超聲波焊接的原理和超聲波焊接設備機械結構,這些知識掌握之后接上電源和氣源,打開機器電源開關,測試超聲波焊接機的音波是否能正常輸出,啟動工作開關,測試超聲波焊接機是否能正常工作。一切準備就緒,就可以安裝超聲波模具了。

超聲波焊接機參數設置和塑膠熔接操作


1、 將選擇開關置于自動位置。


2、 將焊接件置于下焊模內。


3、 根據熔接件之熔接度及工藝的熔接要求,分別按延遲時間設定器,熔接時間設定器、固化時間設定器,選擇合適的延遲時間、熔接時間、固化時間。


4、 再作音波檢測將諧振度調整符合要求。


5、 用雙手同時按住兩個下降按鈕,工作臺下降,并按您所設定的延遲時間,熔接時間及固化時間進行超波發振及停振之,使工件焊接合格,隨即上焊頭自動上升回原來位置。自動操作程序完畢。


6、 操作完畢后,請關閉電源。

[注意]:

以上操作可以利用調整壓力調整旋鈕來調節上焊模下壓時對工件的壓力,亦可利用調校微調螺絲,上升或下降,精調上焊模對工件的擠壓程度,調好后一定要鎖緊微調螺絲.

超聲波焊接工藝和調試技巧

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